Заявка на проведение сертификации составляются по установленной форме. В ней заявитель ука­зывает, что изготовленная продукция соответствует необходимым требованиям и просит провести сер­тификацию, а также обязуется выполнять все усло­вии сертификации.

После анализа заявки и принятия решения (в нем указывается схема сертификации, порядок отбора образцов, перечень представляемых необходимых документов, условия оплаты) представитель орга­на по сертификации (аудитор) в присутствии зая­вителя отбирает на предприятии образцы для ис­пытаний. Одновременно с отбором образцов про­водится их идентификация, выявляются условия хранения продукции.

Отобранные образцы заявитель доставляет в аккредитованную испытательную лабораторию. Испытания проводятся по разработанной программе в соответствии со стандартными методи­ками. Программы испытаний независимо от резуль­татов передаются в орган по сертификации. Пос­ле проведения испытаний образцы возвращают­ся заявителю.

При приемо-сдаточных испытаниях корпусной мебели и столов определяют:

- внешний вид, качество сборки, трансформа­цию изделий, качество стеклоизделий и зеркал каж­дого изделия. При получении неудовлетворительного результата хотя бы по одному показателю изделие бракуют и далее не проверяют;

- покоробленность деталей в готовых издели­ях; ее проверяют на 5 % изделий от партии, по не менее чем на 2 и не более чем на 5 изделиях;

- шероховатость поверхности, не имеющей за­щитно-декоративных покрытий, комплектность и возможность сборки без дополнительной подготов­ки деталей изделий сборно-разборной мебели, габа­ритные размеры, а также выполнение требований к фурнитуре; все это проверяют на 3 % изделий от партии (но не менее чем на 2 и не более чем на 10 изделиях или наборах), выбранных методом случай­ного отбора.

Собственно испытания мебели не являются про­цессом проектирования, но они отражают качество выполненного проекта, прочность и надежность разработанной конструкции и являются обяза­тельной процедурой проверки качества изделия. Испытания проводятся с целью определения ко­личественных показателей качества и предотвра­щения постановки на производство технически не­совершенных, конструктивно и технологически не отработанных изделий. Методы испытаний раз­работаны с учетом того, что условия их проведе­ния и условия эксплуатации изделий являются со­поставимыми, а при испытании элементов и изде­лий в целом разрушения имеют такой же характер, как и при эксплуатации. Для проведения испыта­ний выбирают наиболее опасные схемы нагружения изделий, которые имитируются испытательны­ми стендами.

Для дизайнера и конструктора не обязательно изучать всю методику проведения испытаний (это дело аккредитованной лаборатории), но надо знать принцип их проведения, так как он раскрывает ха­рактер действия внешних нагрузок, что необходи­мо учитывать при проектировании. Учитывая большой объем информации по методам испыта­ний, в учебнике приводятся только самые необхо­димые сведения и даются ссылки на соответствую­щие стандарты.

В процессе производства мебели выдержать точно вес размеры и форму де­талей невозможно, поэтому уже при проектирова­нии устанавливают их допустимые отклонения. При определении величин этих отклонений исхо­дят из того, что они должны обеспечить:

- правильную сборку изделия;

- качественную работу изделия при эксплуатации;

- выполнение эстетических требований, предъяв­ляемых к изделию.

Для того чтобы правильно ориентироваться в системе допусков и посадок, приведем основные определения.

Под взаимозаменяемостью понимают такое свойство одинаковых деталей, узлов и других кон­струкций, которое позволяет производить их сбор­ку или замену без последующей подгонки. Взаи­мозаменяемость является обязательным условием выпуска продукции без предварительной сборки, то есть при поточном производстве. Внедрение ее принципов обеспечивает резкое повышение произ­водительности труда и качества продукции, широ­кое использование автоматизации, снижение транс­портных затрат, повышение культуры производ­ства и т. д.